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Máquina de polimento robótico de 380 V para ligas de cobre de zinco e alumínio de aço inoxidável

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xRobótico | FANUC | Consumíveis | correia de lixamento |
---|---|---|---|
Precisão de processamento | ± 0,02 mm | Produto | Aço inoxidável Alumínio liga de zinco liga |
Qualidade | Alta taxa de rendimento | Função | Poluição |
Segurança | Protecção da segurança | Voltagem nominal | 380 volts |
Destacar | Máquina de polir robótica de 380 V,Equipamento robótico de polimento de 380 V,Máquina de polir robótica de aço inoxidável |
Poluição robótica de ligas de alumínio, zinco e cobre
Especificações
Série | Nome | Marca | Modelo | Unidade | Quantidade |
---|---|---|---|---|---|
1 | Robô de 6 eixos | Fanuc | M-20id-25 | Unidade | 1 |
2 | Potência do motor principal | Fabrico por conta própria | 4 kW | Unidade | 1 |
3 | Tamanho da mesa de trabalho | Fabrico por conta própria | 500*500 mm | Unidade | 1 |
4 | Velocidade do eixo | Fabrico por conta própria | 0-1450 r/min | Unidade | 1 |
5 | Diâmetro do fuso | Fabrico por conta própria | φ20 mm | Unidade | 1 |
7 | Instalações de posicionamento | Fabrico por conta própria | Não-padrão | Conjunto | 2 |
8 | Comprimento máximo da correia de lixação | Fabrico por conta própria | 2400 mm | Peça | 2 |
9 | Largura máxima da faixa de lixação | Fabrico por conta própria | 90 mm | Peça | 2 |
10 | Painel de controlo, HMI | Fabrico por conta própria | Não-padrão | Conjunto | 1 |
11 | Fornecimento de energia | Fanuc | 380 V, 50 Hz | Conjunto | 1 |
Características
O polimento robótico é uma aplicação avançada que envolve o uso de sistemas robóticos para processos automatizados de moagem, polir ou polir peças de alumínio, zinco e liga de cobre.Os seguintes são os principais aspectos deste processo::
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Seleção de ferramentas:
- Os sistemas de polimento robótico utilizam vários tipos de abrasivos, ferramentas de moagem ou instrumentos de polimento, dependendo do material e do acabamento de superfície desejado de alumínio, zinco,ou peças de trabalho de liga de cobre.
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Inspecção de superfície:
- Sistemas avançados de visão e sensores são empregados para inspecionar as superfícies das peças de trabalho para detectar defeitos, irregularidades ou áreas que necessitam de tratamento.Isso ajuda o sistema robótico a ajustar as operações da ferramenta para polir mais precisamente.
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Controle de automação:
- Os sistemas robóticos apresentam funções de controlo de automação, permitindo ajustes pré-programados ou em tempo real dos parâmetros durante o processo de polimento, permitindo um fluxo de trabalho automatizado.
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Flexibilidade:
- Os sistemas robóticos de polimento são concebidos com grande flexibilidade, adaptando-se a várias formas e tamanhos de peças de trabalho fabricadas em alumínio, zinco,ou ligas de cobre sem necessidade de reconfigurações mecânicas extensas.
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Controle da força e da pressão:
- A monitorização em tempo real da força ou pressão aplicada à peça de trabalho é obtida através de sensores de força/pressão.assegurar que a quantidade correta de pressão é mantida durante o processo de polir para evitar polir excessivamente ou pouco.
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Tecnologia adaptativa:
- Alguns sistemas avançados de polimento robótico incorporam tecnologia adaptativa,Operações de ajuste baseadas na forma e nas características da superfície da peça de trabalho para obter resultados de polimento consistentes e de alta qualidade.
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Segurança:
- A segurança é uma consideração primordial durante o polimento robótico.Os sistemas estão equipados com sensores de segurança e medidas de proteção para assegurar o bem-estar do pessoal e a segurança do equipamento durante a operação..
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Eficiência:
- Os processos de polimento robóticos funcionam com elevada eficiência, melhorando a eficiência da produção e mantendo a qualidade de polimento constante.
O polimento robótico de ligas de alumínio, zinco e cobre é uma aplicação valiosa na fabricação,fornecer uma solução automatizada para alcançar os acabamentos de superfície desejados com precisão e eficiência.
Vantagens
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Eficiência:
- O polimento robótico opera a altas velocidades, garantindo uma produção rápida e contínua, aumentando assim a eficiência geral.
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Precisão:
- Utilizando sistemas avançados de visão e tecnologia de controle precisa, os robôs conseguem detectar e polir com precisão as superfícies das peças, garantindo acabamentos de alta qualidade.
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Consistência:
- Os robôs mantêm um alto nível de consistência na qualidade do trabalho, não sendo afetados pela fadiga, flutuações emocionais ou outros fatores relacionados com o ser humano.
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Flexibilidade:
- Os sistemas robóticos são concebidos com grande flexibilidade, adaptando-se a várias formas e tamanhos de peças de trabalho sem a necessidade de grandes reconfigurações mecânicas.
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Controle de automação:
- O polimento robótico é uma parte integrante dos sistemas automatizados, permitindo fluxos de trabalho simplificados, reduzindo a necessidade de intervenção humana e aumentando os níveis gerais de automação nas linhas de produção.
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Segurança:
- Equipados com avançados dispositivos de segurança e sensores, os robôs garantem a segurança do pessoal e do equipamento durante a operação de polimento.
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Programabilidade:
- Os sistemas robóticos são programáveis, permitindo uma personalização flexível para atender aos diversos requisitos de polimento e características da peça.
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Poupança de custos de mão-de-obra:
- Os sistemas automatizados de polimento robótico podem realizar tarefas com intervenção humana mínima, levando a economias significativas nos custos de mão-de-obra.
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Recolha e monitorização de dados:
- Alguns sistemas robóticos avançados vêm com capacidades de coleta e monitoramento de dados, permitindo rastreamento e ajuste em tempo real do processo de polimento,apoio ao controlo da qualidade e à otimização da produção.
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Taxa de sucata reduzida:
- Devido à alta precisão e consistência dos robôs, a taxa de sucata pode ser minimizada, garantindo que a maioria das peças de trabalho atenda aos padrões de qualidade.
Em resumo, o polimento robótico oferece vantagens significativas na melhoria da eficiência, precisão e segurança, desempenhando um papel crucial na melhoria dos níveis de produção e da qualidade do produto na fabricação.
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